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智能升级！俐德自动化铸造车间“设备+云平台”解决方案成功实施，废品率降低5%。

发布时间：

2025-09-27

近日，恩平俐德自动化设备有限公司推出了面向熔铸车间的智能解决方案，并已在广东省佛山市的一家铝企成功落地实施。

近日，恩平俐德自动化设备有限公司推出了面向熔铸车间的智能解决方案，并已在广东省佛山市的一家铝企成功落地实施。通过将铝熔炼炉、棒材铸造机等核心设备与自主研发的 “俐德云” 工业互联网平台深度整合，该方案实现了对整个生产过程的数字化管控，使铝棒废品率降低了 5%，同时将生产效率提升了 18%。

该解决方案的核心在于数据连接与智能决策：设备端部署了 20 多种传感器，可实时采集铝液温度、流量、成分以及铸棒冷却速率等数据。这些数据通过 5G 网络传输至云端平台后，AI 算法将用于异常预警和参数优化。例如，当平台监测到铝液中氢含量超标时，会自动指令精炼装置加大除气力度；同时，根据铸棒硬度检测数据，动态调整均质炉的保温时间。此外，平台还具备自动生成生产报表和设备维护预测等功能，可将人工干预减少 90% 以上。

“传统的熔炼与铸造车间依赖人工经验调控，而参数的波动往往导致较高的废品率，” 俐德自动化智能事业部总监表示。他指出，该方案实施后，合作企业的铝棒合格率已从 92% 提升至 97%，每月可减少废料损失超过 8 万元。目前，这一智能化解决方案已形成标准化的产品组合，能够根据企业规模提供基础版和旗舰版服务，适用于年产能 3 万至 10 万吨的铸造车间。

关键词：

俐德自动化设备

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